On entraîne de la performance.

On s’engage au quotidien, à mettre tous les efforts nécessaires afin de repousser les limites de la précision.

Nos services

Experts en Usinage de Précision au Québec

Nous sommes en mesure de vous offrir une constance soutenue et une précision inégalée pour vos projets d’usinage de moyenne et grande séries.

Notre clientèle​

Créateurs de bénéfices et de solutions.​

Nous sommes là pour permettre l’optimisation de votre profitabilité.

Experts d’envergure internationale en usinage de précision.

Communiquer avec nous

Faites un premier essai.

Prenez rendez-vous avec l’un de nos experts en usinage de précision en complétant notre formulaire de demande en ligne dès maintenant ou communiquez avec nous en composant le 450-741-1610.

Notre entreprise

L'avant-garde est notre mot d'ordre

G.M. Précision offre des programmes de formation continue à ses employés, adhère à des normes et certifications strictes et assure systématiquement le contrôle de la qualité à chacune des étapes de la production.
Mettez notre passion et notre expertise à votre service !
- Mathieu Robert, Président & CEO

En savoir plus sur l'Usinage

L’usinage de précision est un processus de fabrication qui consiste à donner une forme précise à une matière brute. Les pièces sont alors coupées, percées et usinées avec précision pour ressembler à un modèle souhaité.

L’usinage de précision est souvent utilisé dans les industries manufacturières telles que l’automobile et l’aérospatiale pour produire des pièces de 1/16e de pouce (0,1 mm) ou moins. Il peut également être utilisé pour fabriquer de petites pièces qui seraient autrement trop chères ou difficiles à produire.

Il existe trois principaux types d’usinage : le tournage, le fraisage et le perçage. Toutefois, d’autres procédés entrent également dans la catégorie de l’usinage.

Le tournage

Le tournage est un processus de fabrication réalisé par un tour. Le tour fait tourner la pièce à usiner pendant que les outils de coupe la traversent. Les outils de coupe fonctionnent selon deux axes de mouvement pour effectuer des coupes précises en longueur et en profondeur. Il existe deux types de tours : le tour manuel et le tour automatisé (contrôlé par un ordinateur).

Le fraisage

Le fraisage est le processus qui permet d’enlever de la matière d’un matériau à l’aide d’un outil rotatif. Au lieu de faire tourner le matériau contre un outil de coupe comme dans le cas du tournage, le fraisage permet de contrôler l’outil de coupe tandis que la pièce reste fixe.

Pendant que la fraise se déplace à grande vitesse, elle enlève la matière des surfaces planes, des rainures, des épaulements, des surfaces inclinées, des queues d’aronde et des rainures en T d’une pièce.

Le perçage

Le perçage est un processus de fabrication qui consiste à percer des trous dans la matière première.

Toutefois, le procédé est beaucoup plus avancé qu’une simple perceuse à colonne contrôlée par un ouvrier. Les ordinateurs peuvent contrôler une sélection de forets et d’outils de coupe pour créer des trous complexes dans le matériau.

La rectification

La rectification est le procédé qui consiste à lisser avec précision la surface du cylindre ou de la pièce plate par meulage. C’est l’un des moyens les plus précis pour rectifier avec des tolérances de plus ou moins 0,0001 pouce (0,0025 millimètre) les pièces à usiner. En outre, il peut être utilisé pour produire des pièces de tailles et de formes identiques ainsi que pour finaliser les formes de la surface à travailler.

L’alésage

Le processus de tournage peut être effectué sur l’extérieur ou l’intérieur d’un matériau. Lorsqu’il est effectué à l’intérieur, il est appelé « alésage » – cette méthode (qui peut être horizontale ou verticale selon l’orientation de la broche) est le plus souvent appliquée pour créer des composants tubulaires.

Le rabotage

Le rabotage fonctionne avec un mouvement rectiligne ou linéaire pour usiner un outil de manière droite et enlever de la matière. Cette méthode permet d’usiner des pièces beaucoup plus longues que les autres machine-outils (jusqu’à 15 mètres de long). La raboteuse reste alors immobile pendant la course de coupe et avance automatiquement dans la pièce après chaque coupe.

Il existe des centaines de variétés de machines-outils dont la taille varie de la petite machine simple montée sur un établi à l’énorme machine de production complexe pesant plusieurs centaines de tonnes. Aujourd’hui, la majorité des machine-outils sont contrôlés informatiquement par un ordinateur, mais cela n’a pas toujours était le cas.

Vous trouverez ci-dessous une liste des différents types de machines-outils couramment utilisées dans l’industrie : 

Outils de tournage

Les tours sont généralement identifiés avec trois sous-types : les tours à tourelle, les tours à moteur et les tours à usage spécial.  

Les tours à moteur sont le type le plus communément utilisé par le machiniste général ou l’amateur. 

Les tours à tourelle et les tours à usage spécial sont plus couramment utilisés pour les applications qui nécessitent la fabrication répétée de pièces.

Un tour à tourelle est doté d’un porte-outil qui permet à la machine d’effectuer un certain nombre d’opérations de coupe successives sans intervention de l’opérateur. Les tours à usage spécial comprennent, par exemple, les tours à disques et à tambours, qu’un garage automobile utilise pour refaire les surfaces des composants de freins.

Outils de fraisage

Les fraises sont utilisées pour découper des formes et des motifs uniques dans des matières premières. On peut principalement retrouver les fraises creuses, les fraises à bois, les fraises à queues, mais les professionnels utilisent plus d’une dizaine fraise différente.

Outils de meulage

Le meulage est un type d’usinage lié au tournage, mais il implique davantage le nettoyage que le façonnage. La finition fine des matériaux nécessite toute d’un meulage.

La aussi, il existe des dizaines de modèles différents, les plus connus étant la meuleuse à potence ou encore la meuleuse cylindrique. 

Outils de coupe

Lorsque des coupes précises sont nécessaires, les outils de coupe tels que les cisailles et les scies ou même les disques permettent de tracer des lignes droites dans des matériaux durs.

Outils de perçage

Les perceuses permettent de percer des trous bien nets dans n’importe quel matériau (métal ou plastique). Une perceuse peut aussi enlever de la matière en utilisant un foret hélicoïdal avec une extrémité pointue.

Outils d’alésage

L’alésage est un moyen d’agrandir les trous précédemment percés, en élargissant un trou à la bonne taille. Il existe l’alésoir conique, l’alésoir réglable, l’alésoir à main, l’alésoir chaudronnier, l’alésoir pour cône morse et autres.

Les demandes d’usinage proviennent majoritairement des entreprises qui exigent une grande précision dans la fabrication de leurs pièces, car la défaillance d’un composant peut mettre des vies en danger. 

Les secteurs d’activités sont donc très vastes, mais nous pouvons retrouver dans les principaux clients, les domaines suivants :

  • l’industrie médicale
  • l’industrie aérospatiale
  • l’industrie du pétrole et du gaz
  • l’industrie militaire et de la défense
  • l’industrie électronique et technologique
  • l’industrie maritime

G.M. Précision est un atelier d’usinage qui s’engage à vous offrir un service d’usinage sur mesure tout en respectant vos plus hauts standards.

Toute notre équipe d’experts porte une attention particulière à fabriquer des pièces d’une qualité exceptionnelle afin de vous permettre d’optimiser votre profitabilité.

Notre machinerie haute technologie peut produire vos composants d’une complexité et d’une précision inégalée dans le domaine des nouvelles technologies, du médical et de l’aéronautique.  

Un atelier d’usinage adapté à vos besoins

  • Accompagnement à la conception (pièces existantes ou non) / Dessins techniques
  • Évaluation de la faisabilité
  • Prototypage impression en 3D
  • Programmation de la machinerie
  • Usinage : Machines performantes pour production en série en tournage et en fraisage
  • Plusieurs métaux
  • Finition de pièces
  • Assemblage
  • Procédé d’inspection complet : contrôle qualité
  • Emballage
  • Transport
  • Certification ISO9001-2015
  • Certification AS9100D